Gestion des données produit PDM

Le Product Data Management (PDM) occupe une place essentielle et indispensable dans le système opérationnel du Manufacturing Execution System (mes) et constitue l'un des principaux standards d'exécution.Il est construit sur une série de fondations complexes et raffinées qui couvrent la recherche sur la formulation des produits, la conception structurelle des produits (BOM), la conception des normes de construction et divers processus de processus.

Dans la recherche sur la formulation des produits, il s'agit d'un processus d'exploration approfondie et de mélange précis.Dans le cas de l'industrie du pneu, par exemple, les équipes techniques doivent étudier en profondeur les propriétés, l'efficacité et les interactions des colles, des matières premières chimiques.Pour créer un pneu performant, les chercheurs ont dû effectuer de nombreuses expériences afin d'essayer de comparer les différents composants dans des proportions variables, du criblage initial des matières premières à de nombreuses expériences sur de petits échantillons, en passant par la définition de la formule finale. Chaque détail du processus doit être documenté et géré avec précision par un système PDM.

Dans le domaine de la conception de structures de produits, les ingénieurs utilisent un logiciel de conception avancé pour créer des dessins techniques exhaustifs et des structures Bom couche par couche de produits à l'aide du système PDM, garantissant la science et la traçabilité de la conception de la structure de produit dans son ensemble.

En s'appuyant sur le système PDM, le processus de recherche et développement de produits permet une gestion complète et normalisée.La gestion unifiée du Code produit est essentielle, comme si chaque produit était doté d'une « carte d'identité » unique.Dans la gestion des produits finis, chaque produit doit être assigné à un code unique commun qui permet une identification et un suivi précis tout au long du cycle de vie du produit, du premier maillon de fabrication de la chaîne de production, au stockage en entrepôt, au transport logistique, au terminal de vente et au service après - vente.La gestion des versions du processus de recherche et de développement fournit une image claire du parcours de recherche et de développement du produit.Par exemple, dans le cadre d'un projet de développement d'un démonstrateur de pneus, le système PDM génère automatiquement une nouvelle version du processus à chaque changement de composant, mise à niveau effectuée par l'équipe technique.Les techniciens peuvent revenir à la version précédente à tout moment pour voir à quel stade les changements de caractéristiques ont été ajoutés, ce qui améliore considérablement l'efficacité et le contrôle de la qualité des efforts de développement de processus.

La gestion du cycle de vie des produits traverse l'ensemble du processus d'un produit, de la germination à la disparition.Au cours de la phase de formation du concept de produit, l'équipe d'étude de marché recueille des informations sur la demande des consommateurs, les tendances de l'industrie, etc. Ces données sont transmises au Département de recherche et développement via le système PDM pour donner une orientation à la conception initiale du produit.Pendant la phase de production du produit, le système PDM aide les entreprises à gérer les processus de production, le contrôle de la qualité et les synergies de la chaîne d'approvisionnement.Lorsque les produits sont mis en vente sur le marché, les informations de rétroaction après - vente collectées par le système PDM permettent aux entreprises d'améliorer et de mettre à niveau les produits.À la fin du cycle de vie du produit, les systèmes PDM guident également les entreprises dans la récupération et l'élimination rationnelles des produits, garantissant une utilisation efficace des ressources et la protection de l'environnement.La gestion des normes de construction des produits garantit que les produits suivent strictement les spécifications standard établies pendant le processus de production.Le système PDM intègre ces normes dans la gestion et peut être consulté à tout moment par le personnel de production sur place, garantissant que le processus de construction est conforme aux exigences de conception et aux spécifications de sécurité.Le module de gestion des dessins de documents est responsable du stockage, de l'Organisation et de la récupération de tous les documents relatifs aux produits.

La partie gestion de laboratoire du système PDM joue également un rôle important.Il prend l'inspection de suivi expérimental précise comme pierre angulaire et contrôle strictement l'ensemble du processus des matières premières, de l'entrée à l'inspection de livraison, du processus d'inspection aux données d'inspection.Dans l'industrie du pneu, lorsque les matières premières telles que la colle naturelle, la colle synthétique et d'autres matières premières achetées arrivent à l'usine, PDM obtient des informations sur les lots et les fournisseurs de matières premières et les techniciens envoient des échantillons au laboratoire pour l'analyse des indicateurs en fonction du plan d'essai.Pendant la détection, les données enregistrées automatiquement par l'équipement expérimental sont transmises en temps réel au PDM.Pour la gestion des pneus d'essai du nouveau cahier des charges de conception, dès le début du projet, le champ d'application réglementaire du système PDM est entré.L'équipe de projet clarifie les objectifs de R & D, les exigences de performance, etc. dans le système PDM pour les pneus d'essai.Dans la chaîne d'équipement du produit, en fonction de la demande d'essai, sélectionnez l'équipement de fabrication de pneus approprié et mettez en service et enregistrez les paramètres de l'équipement.Lors de l'élaboration d'un plan de production pilote, planifiez avec précision les détails tels que le temps de production, le provisionnement du personnel et l'approvisionnement en matières premières.Enfin, les pneus d'essai produits sont envoyés à un laboratoire spécialisé pour une inspection complète, y compris des tests sur les indicateurs de performance clés tels que la résistance à l'usure, l'adhérence, la stabilité à haute vitesse, etc.Cette série de processus reflète pleinement l'environnement de coopération synergique dans le processus de développement de produits, où différents départements tels que la recherche et le développement, la production, le contrôle de la qualité, etc. collaborent étroitement via le système PDM pour faire progresser le processus de développement de produits.Dans le même temps, la gestion efficace du processus de développement et de recherche normalisé par le système PDM a révolutionné le système traditionnel de gestion du processus de développement de produits, afin de créer un système pour les actifs intellectuels du cycle de vie complet (développement de produits), de sorte que les actifs intellectuels, tels que l'expérience précieuse, les données techniques et autres, accumulés par les entreprises au cours du processus de recherche et de développement de produits à long terme peuvent être correctement préservés et utilisés efficacement.

Les données de processus de l'équipement ont longtemps servi de travail de configuration de site important, en s'appuyant sur des opérations manuelles.Les opérateurs doivent saisir manuellement les paramètres de processus correspondants sur chaque appareil, ce qui est sans aucun doute une tâche lourde et extrêmement fastidieuse.En outre, en raison de l'absence de moyens d'enregistrement efficaces, la configuration des paramètres de processus de l'équipement ne constitue pas un enregistrement biographique complet.Il en résulte que les entreprises ne peuvent pas analyser avec précision l'impact de l'ajustement des paramètres de l'équipement passé sur la qualité des produits et l'efficacité de la production lors de l'amélioration des processus, il est difficile de tirer des leçons des données historiques, ce qui entrave l'optimisation et le suivi continus des processus.